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      炉衬在砌筑验收完毕，投入生产前，必 须进行烘炉。根据沸腾炉在工程建设所处阶段的不同，烘炉方法可分为单独烘炉和联合烘炉两种。一般采用与余热锅炉联合烘炉。
一、烘炉条件。
      1)沸腾炉耐火炉衬如采用耐火砖砌筑，应在砌筑完毕至少自然干燥7d后方可进行烘炉，自然干燥时的环境温度应保持在5℃以上。
      2)如采用耐火浇注料的炉衬(包括局部采用耐火浇注料)，必须按规定养护后才可进行供炉。
      3)为使烘炉工作能够顺利进行，烘炉前必 须完成以下工作：
      ①将炉体内的杂物彻 底清 除干净。
      ②检查烘炉用的设备，如油枪等应调试合格。
      ③炉上的检测仪表应安装有效、计量准确。
      ④烘炉用的燃料应备齐备足。
      ⑤人孔门及管道接管等的焊接组装应严密无泄漏，放空烟囱排放通畅。
      ⑥制定合理的安全防护措施并派专人负责，安全装备应符合要求。
      ⑦在风帽上应铺设300〜600mm厚的废矿渣等以保护风帽。
      ⑧采用天然气为燃料烘炉时，点火前必 须对炉内气体进行分析以免引起爆炸。
二、烘炉曲线。
      1)烘炉前应由生产和施工单位按设计要求，根据砌筑材料及当地气象条件制定合理的烘炉曲线和烘炉操作规程。烘炉曲线包括：烘炉期限、烘炉更高温度、升温速度、保温温度、保温时间及降温速度等。
      2)炉衬为耐火浇注料时，应根据其材质、厚度及成型工艺制定相应的烘炉曲线。炉顶采用耐火浇注时，应以耐火浇注料为主进行烘炉。烘炉的温度测量宜以炉顶出口温度为准。
三、烘炉时的注意事项。
      烘炉时应注意以下事项：
      1)砌筑完毕，在不能随即烘炉投产时，应根据炉衬材料性质采取适当的烘干或防冻保温措施，否则炉衬周围的温度应保持在5℃以上。
      2)烘炉时温度变化应均匀缓慢，严禁突然升温或降温，避免局部过热损坏耐火衬里。
      3)在烘炉过程中如发生故障影响温时，应立即采取保温措施，待故障排除后继续升温。
      4)在烘炉过程中应做详细记录，一旦出现异常现象，应采取相应对策，并注明其原因。
      5)实施烘炉作业时，应按要求测出并记录烘炉温度，绘制出实际烘炉曲线。
四、烘炉后的检查、修正。
      烘炉完毕，待炉内温度降至常温后，必 须及时组织有关人员入炉清理，详细检查炉衬的开裂及拱顶的变化情况。烘炉结束后，对检査中发现的问题必 须加以修正，方可投入生产。